三维数字化扫描仪－COMET 5
三维光学扫描仪革命性的创新:
德国Steinbichler公司推出的COMET 5系列光学测量系统能够完美地适用逐步增长的各种复杂的工业应用需求, 尤其适合于工业产品设计开发和生产过程质量控制.COMET 5独一无二的性能和易于使用的特点使众多苛刻的需求得以完美实现.
经过工业领域应用证明, COMET 5 光学测量系统创新的投影技术开创了高速测量的新标准.创新的光学投影技术使数字化过程中数据获取的时间缩短为原来的1/6,这一决定性的优势使恶劣工业环境下测量应用成为可能.
随之配备的最新的电脑主机硬件和软件技术(并行处理技术,64位操作系统和应用软件)进一步的使测量数据的后期处理速度得到极大的提升.
COMET 5:三维光学扫描仪介绍
经过验证的单眼测量技术和创新的投影技术的完美结合,既可以保证高速测量,同时也能得到极佳的数据质量.COMET5能够快速精确地完成所有测量工作,因此能够适应产品线上高效率需求的质量控制工作.
COMET5系统极其稳定的刚性结构设计进一步的提高了系统的温度稳定性,使其能够应用在更大温度变化范围和高功率的外界光源下.
基于其高水平的物理稳定性,系统可以完美的适用于自动化测量领域.测头可以直接安装在工业机械手上避免了加速度力影响测量精度的风险.
COMET5因此保证了产品生成过程中高精度,高重复性测量结果,此外,将系统进行重新校准的次数降低到最小.
COMET5可以配备多样的方便移动并且结构坚固的测头支撑支架.
模块化的设计可以快速并简单的根据应用需求更换系统的测量范围,因此可以针对每一个测量工作提供最灵活的系统配置方案.
独特的测头结构可以使所有的测量范围使用同一个COMET测头,从最小的到最大的测量范围.投影模块中独家定制的变焦镜头可以使不同测量范围之间随意更换.
COMET 5 11M高端测头
COMET 5 11M高端测头采用1100万像素高分辨率相机单元,可以扫描更细小更完美的细节特征.COMET 5 11M是要求高细节,高精度的扫描工作的理想选择,例如,航空发动机上涡轮叶片的质量控制等.系统的高灵活性可以使操作者针对不同的扫描工作选择最佳的工作模式,在高分辨率模式和高扫描速度模式随意切换.
即使是使用最大的测量范围,系统也只有很短的工作距离(被测零件与测头之间的距离).这一优点尤其适用于在狭小的空间内进行操作,节省测量时间.COMET511M简易的操作和高速的数据获取速度完全能够保证高效率的测量工作.
COMET5专门为不同工业领用的应用而设计:
多种测量范围和模块化测头设计使之可以高精度测量各种各样尺寸大小的零件.
质量控制/检测
实际测量数据与理论数据对比(零件-CAD)
边界/边线提取(钣金零件测量)
产品的批量检测(手动/自动)
模型/模具制造
模具重建
扫描数据生成铣加工路径
模具3D数据备份
设计
扫描设计模型用于CAD数据进一步处理,存档
快速制造
获取3D数据直接用于快速成型
逆向设计
三维扫描
扫描工艺品,文物,考古
医疗技术应用等
COMET plus数据获取和数据处理
Steinbichler公司开发的基于Windows平台下COMETplus软件具有数据测量与后处理功能,能够与COMET5测头完美配合.几种测量策略随意组合,可以适应更多工作需求,能够实现单幅扫描数据的自动拼合并具有拼合精度检查功能.
通过最新的软件算法和并行处理技术,利用高端硬件配置(多处理器,双核/四核),COMETplus可以得到完美的数据,尤其是可以在最短的处理时间里生成高质量的STL网格数据,同时也可以使用户体验到COMETplus完全的数据自动化处理能力.
为了实现最大的工作效率,COMETplus也可以与多种自动化测量应用相结合,为客户提供完整的解决方案.
COMETplus界面非常便于使用：
全新设计的简洁并易于使用的用户操作界面适用于两种模块间的随意切换(拼接模块和基础模块),这样辅助界面代替主界面,可以实时显示数据获取的情况直到最后输出数据进行下一步处理,例如曲面逆向工程或者尺寸检测.
COMET plus-特点
特征测量
交互式定义CAD数据特征(例如,圆,长孔,顶点)
使用比例尺拼接
提高标识点拼接和自由拼接模式的整体精度
维护功能包含测头精度控制和测头
校准对每一张单幅测量数据确保持续的系统精度监测功能
自动化,自由拼接
自由拼接下软件自动定义物体相对应特征,不需人工干涉
测量界面
同时显示测量数据和动态图像界面,直观的测量参数界面设置